A kūginis dviejų sraigtų ekstruderisyra dviejų sraigtų ekstruderis, turintis du kūgio formos varžtus, siaurėjančius link ekstruderio išleidimo galo. Ši konstrukcija užtikrina laipsnišką sraigtinio kanalo tūrio sumažinimą, todėl padidėja slėgis ir pagerėja maišymas. Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis daugiausia sudarytas iš cilindrinio sraigto, pavarų perdavimo sistemos, kiekybinio padavimo, vakuuminio išmetimo, šildymo, aušinimo ir elektrinio valdymo komponentų.
Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis tinka PVC gaminiams iš mišrių miltelių gaminti. PVC yra termoplastinis polimeras, kuris plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, statybos, pakavimo, elektros, automobilių ir medicinos srityse. Tačiau PVC nesuderinamas su daugeliu kitų polimerų ir priedų, todėl norint pasiekti norimas savybes ir eksploatacines savybes reikia specialių apdorojimo būdų. Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis gali užtikrinti reikiamą PVC ir jo priedų maišymą, lydymą, išskyrimą ir homogenizaciją nuolat ir efektyviai.
Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis taip pat yra speciali WPC miltelių ekstruzijos įranga. WPC reiškia medienos ir plastiko kompozitą, kuris yra medžiaga, sujungianti medienos pluoštus arba medienos miltus su termoplastiniais polimerais, tokiais kaip PVC, PE, PP arba PLA. WPC turi tiek medienos, tiek plastiko privalumų, tokių kaip didelis stiprumas, ilgaamžiškumas, atsparumas oro sąlygoms ir perdirbamumas. Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis gali apdoroti WPC miltelius, turinčius didelę našumą, stabilų veikimą ir ilgą tarnavimo laiką.
Naudojant skirtingą liejimo ir paskesnę įrangą, kūginis dviejų sraigtų ekstruderis gali gaminti įvairius PVC ir WPC gaminius, tokius kaip vamzdžiai, lubos, langų profiliai, lakštai, paklotai ir granulės. Šie gaminiai yra skirtingų formų, dydžių ir funkcijų bei gali patenkinti įvairius klientų ir rinkų poreikius.
Proceso aprašymas
Kūginio dviejų sraigtų ekstruzijos procesą galima suskirstyti į keturis pagrindinius etapus: padavimą, lydymą, išskyrimą ir formavimą.
Maitinimas
Pirmasis kūginio dviejų varžtų ekstruzijos etapas yra padavimas. Šiame etape žaliavos, tokios kaip PVC arba WPC milteliai, ir kiti priedai, tokie kaip stabilizatoriai, tepalai, užpildai, pigmentai ir modifikatoriai, yra dozuojami ir tiekiami į ekstruderį skirtingais tiekimo įrenginiais, tokiais kaip sraigtiniai sraigtai, vibraciniai. padėklai, svėrimo diržai ir įpurškimo siurbliai. Šėrimo greitis ir tikslumas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos galutinių produktų kokybei ir konsistencijai. Žaliavos gali būti iš anksto sumaišytos ir tiekiamos arba atskirai ir nuosekliai dozuojamos į ekstruderį, atsižvelgiant į formulę ir norimas produktų savybes.
Tirpimas
Antrasis kūginio dviejų varžtų ekstruzijos etapas yra lydymas. Šiame etape žaliavos transportuojamos, suspaudžiamos ir kaitinamos besisukančiais varžtais bei statinės šildytuvais, o iš kietos būsenos paverčiamos skystu. Lydymosi procesas apima tiek šiluminę, tiek mechaninę energiją, o jam įtakos turi sraigto greitis, sraigto konfigūracija, cilindro temperatūra ir medžiagos savybės. Lydymosi procesas taip pat yra labai svarbus priedų dispersijai ir pasiskirstymui polimerinėje matricoje bei cheminių reakcijų, tokių kaip kryžminis susiejimas, skiepijimas ar skilimas, kurios gali įvykti lydyte, inicijavimui. Lydymosi procesas turi būti atidžiai kontroliuojamas, kad būtų išvengta medžiagų perkaitimo, per didelio kirpimo ar nepakankamo išsilydymo, dėl ko gali pablogėti gaminio kokybė ir našumas.
Devolatilizacija
Trečiasis kūginio dvigubo sraigto ekstruzijos etapas yra devolatilacija. Šiame etape lakieji komponentai, tokie kaip drėgmė, oras, monomerai, tirpikliai ir skilimo produktai, pašalinami iš lydalo, taikant vakuumą ventiliacijos angose išilgai ekstruderio statinės. Devolatilizacijos procesas yra būtinas norint pagerinti produkto kokybę ir stabilumą, taip pat sumažinti ekstruzijos proceso poveikį aplinkai ir pavojų sveikatai. Degarizacijos procesas priklauso nuo varžto konstrukcijos, vakuumo lygio, lydalo klampos ir medžiagos savybių. Išsiskyrimo procesas turi būti optimizuotas, kad būtų pakankamai pašalintos lakiosios medžiagos, nesukeliant pernelyg didelio putojimo, ventiliacijos užtvindymo ar lydalo degradacijos.
Formavimas
Ketvirtasis ir paskutinis kūginio dviejų varžtų ekstruzijos etapas yra formavimas. Šiame etape lydalas išspaudžiamas per štampą arba formą, kuri lemia gaminio formą ir dydį. Štampas arba forma gali būti suprojektuoti gaminti įvairius gaminius, tokius kaip vamzdžiai, profiliai, lakštai, plėvelė ar granulės. Formavimo procesą įtakoja štampo geometrija, štampavimo slėgis, štampavimo temperatūra ir lydalo reologija. Formavimo procesas turi būti sureguliuotas taip, kad ekstrudatai būtų vienodi ir sklandžiai be defektų, tokių kaip štampo išsipūtimas, lydalo lūžis ar matmenų nestabilumas. Po formavimo proceso ekstrudatai atšaldomi, supjaustomi ir surenkami pasroviui skirta įranga, tokia kaip kalibratoriai, ištraukimo įrenginiai, pjaustytuvai ir vyniotuvai.
Išvada
Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis yra universalus ir efektyvus įrenginys, skirtas PVC ir WPC gaminiams iš mišrių miltelių gaminti. Jis gali užtikrinti būtinas šėrimo, lydymosi, deginimo ir formavimo funkcijas nuolat ir kontroliuojamu būdu. Jis taip pat gali gaminti įvairius gaminius su skirtingomis formomis, dydžiais ir funkcijomis, naudodamas skirtingą liejimo formą ir paskesnę įrangą. Kūginis dviejų sraigtų ekstruderis turi gero mišinio, didelio našumo, stabilaus veikimo ir ilgo tarnavimo privalumų ir gali patenkinti įvairius klientų ir rinkų poreikius.
Norėdami gauti daugiau informacijos ar pasiteirauti, prašomesusisiekite su mumis:
El. paštas:hanzyan179@gmail.com
Paskelbimo laikas: 2024-01-24